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Production Description                                                                

Solvent extraction process:

Extrusion  materials  from pretreatment  workshop first by  the scraper conveyor into sealing ground dragon solvent 

gas  to escape  in  case  the material  into the ring after the drag chain leacher solvent spray water leaching and drain

by  freshsolvent  spray washing  again after the  last leaching  meal . After eventually drain into the wet meal scraper 

conveyor  to  the  DTDC  steamed  offline  thick mixed oil first . After removing impurity liquid rotary separator into

the secondary liquid rotary separator in a steaming into the wet meal 

Features of Rotocel Extraction:

1.Adopt stainless steel fixed grid  plate and increase  the horizontal grid plates,which can prevent the strong miscella

 from flowing back to the blanking case, so as to ensure good extraction effect;

2.The  rotocel  extractor  is driven  by  rack, with unique  rotor of  balanced design,low rotating speed, low power, 

smooth operation, no noise and quite low maintenance cost;

3.The feeding system can adjust the rotating speed of airlock and main engine according to the feeding quantity and 

maintain a certain material level, which  is  beneficial  to the  micro negative  pressure inside the extractor and reduce

the solvent leakage. 

4.The advanced miscella circulation process is  designed to reduce the fresh solvent inputs,reduce the residual oil in 

meal, improve the miscella concentration and save energy by reducing the evaporation capacity. 

5.The  high  material  layer of  the extractor helps to form  immersion extraction, reduce the meal quality in miscella, 

improve the quality of crude oil and reduce the evaporation system scaling.

Wet Meal Desolventizing Process:

1.Passivate  and  damage  the anti-nutritional  components  such as  the urea  enzyme and  trypsin  in  the meal, and 

improvemeal value in use. 

2.Control the protein denaturation degree in the meal , and improve the NSI index effectively.

3.It can better regulate the color, flavor and taste of the meal.

4.It  can better reduce residual solvent  in the meal and regulate the meal moisture, so as to guarantee  the minimum 

solvent consumption and safe use of the meal.

Negative pressure evaporation process:

 The liquid from the extractor is the miscella containing grease and oil,which can be separated out according their

different vaporization temperatures. Our company mainly uses vacuum evaporation technology, and it can reduce 

solvent  leakage and consumption. The separated solvent vapour is cooled and recycled back to the extractor

for reuse,which can improve the solvent efficiency. 

 1.Vacuum evaporation features high efficiency, thorough de-solvation and low solvent consumption in crude oil.

 2.Use the second steam of desolventizer toaster and  remaining  steam from  steam jet pump as the heat source of

the first steam, which can save energy, reduce the condenser configuration area and save investment.

 3.Due to the low temperature of the steam, the crude oil features light color, good quality and low residual solvent.

Solvent condensation & recovery process:

Solvent condensation system combines with evaporation system closely,and evaporative condenser and steam stripping

condenser all  work under negative pressure. Non-condensable gas enters the energy saver  from the  shell of the first 

evaporator.In energy  saver, noncondensable  gas exchanges  heat with condensate  from  the evaporative condenser. 

Finally,the condensate temperature discharged from energy saver is increased, and  the solvent  separated  from water

goes to solvent holding tank.The high temperature makes it unnecessary to be reheated for the recycling, so as to save

energy.  Non-condensable gas  from energy saver enters desolventizing condenser, in which  a  great  deal of  gas   is 

condensed, and the tail gas is discharged into the  final condenser.The solvent gas from the extractor enters  extraction

condenser,   and  the  non-condensable  tail  gas  enters  the  final  condenser. For  the  free  gas  in  final  condenser,

diversion box,  holding tank, underground solvent  library and miscella tank, cool  them  with  low-temperatured cold

water  to recycle  most of  solvent gas. The tail gas with little solvent goes to paraffin recovery process. 

Paraffin oil recovery process:

Tail gas first enters paraffin absorption tower,and then comes the countercurrent absorption of paraffin and tail gas,

which  can  reach  the ideal  state when  the  stainless steel  packing  has large surface area. The solvent content in 

discharged  liquid  paraffin(called rich oil) is  not  more than 5%, so as to ensure the maximum absorption rate. The 

paraffin  rich oil  is  pumped  into  the heat exchanger to exchange heat  with  paraffin  lean oil,  and  then  goes  to 

paraffin heater, and  finally enters paraffin  analysis tower.In the analysis tower,  the steam-liquid heat exchange  is 

conducted  on  the surface of  stainless  steel packing  surface with  direct  steam and  rich-oil paraffin,  which  can

remove the solvent  in the paraffin. This  kind of  paraffin, also called lean oil,exchanges heat with rich oil,  and then

is cooled to the ideal absorption temperature through the cooler.Next, it enters absorption tower for recycling. The 

gas mixture from the analysis tower enters energy saver, and  the tail gas from  the absorption tower is  discharged

from  workshop  with  the fan.I n solvent  recovery system, the solvent enters the holding  tank through water tank, 

and  the  condensed  waste water  is  discharged  from  water tank. If  the tail gas contains certain solvent, cook it 

with the cooker to make it meet the emission requirements.

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